ایک CNC کی مشین کے آلے کے کتنے دیکھ بھال پوائنٹس ہیں

(1) فکسڈ پوائنٹ. سب سے پہلے, یہ تعین کرنے کے لئے ضروری ہے کہ کس طرح بہت سے دیکھ بھال پوائنٹس ایک CNC کی مشین کے آلے ہے, کا تجزیہ کریں سائنسی, اور ان حصوں پوائنٹ جو ناکام ہو سکتا ہے. جب تک یہ بحالی پوائنٹس "دیکھا" ہیں ، ناکامیوں کو وقت میں دریافت کیا جائے گا.

(2) انشانکن. کشتی کے ہر دیکھ بھال کے نقطہ نظر کے لئے معیار کو تیار کرنے کے لئے ضروری ہے ، جیسے کہ کلیئرنس ، درجہ حرارت ، دباؤ ، بہاؤ ، جکڑن ، وغیرہ ، اور واضح طور پر وضاحت کے معیار کی ضرورت ہے ، جب تک کہ مخصوص معیار سے زیادہ نہیں ہیں ، یہ ناکامی نہیں ہے.

(3) باقاعدگی سے. تعین کریں کہ کتنی بار معائنے کی جگہ ہوگی ۔ کچھ پوائنٹس کو کشتی اسکواڈ کی طرف سے معائنہ کرنے کی ضرورت ہوسکتی ہے ، اور کچھ پوائنٹس ایک ماہ یا ایک ماہ میں ایک بار معائنہ کیا جا سکتا ہے ، مخصوص صورت حال پر منحصر ہے.

(4) فکسڈ اشیاء. ہر دیکھ بھال کے نقطہ پر چیک کرنے کے لئے کون سی اشیاء واضح طور پر وضاحت کی جانی چاہئے. آپ ہر نقطہ پر ایک شے کی جانچ کر سکتے ہیں ، یا آپ بچوں کو چیک کر سکتے ہیں ۔

(5) لوگوں کا تعین کریں. جو معائنہ انجام دیتا ہے ، چاہے وہ ایک آپریٹر ہے ، ایک دیکھ بھال شخص یا تکنیشین ، CNC کی مشین کے آلے کے مقام اور تکنیکی درستگی کی ضروریات کے مطابق لاگو کیا جانا چاہئے.

(6) قانون مقرر کریں. یہ بھی چیک کرنے کے بارے میں قواعد و ضوابط ہونا ضروری ہے ، چاہے وہ دستی مشاہدے یا ایک آلہ کے ساتھ پیمائش ہے ، اور کیا یہ ایک عام آلہ یا صحت سے متعلق آلہ ہے.

(7) چیک کریں. معائنہ ماحول اور طریقہ کار کی وضاحت کی جائے ضروری ہے, یہ پیداوار آپریشن کے دوران معائنہ یا بند معائنہ ہے کہ آیا, اسمبلی معائنہ یا غیر بے ترکیبی معائنہ.

(8) ریکارڈ. معائنہ تفصیل سے ریکارڈ کیا جانا چاہئے اور واضح طور پر مشروع شکل کے مطابق میں بھرا ہوا. معائنہ کے اعداد و شمار اور مشروع معیار کے ساتھ فرق, فیصلے کے تاثر, اور ہینڈلنگ کی رائے میں بھرا ہوا ہونا چاہئے. انسپکٹر کو سائن ان کرنا چاہیے اور معائنہ کے وقت کی نشاندہی کرنی چاہیے ۔

(9) علاج. وہ لوگ جو معائنہ کے دوران عملدرآمد اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے عملدرآمد اور وقت میں ایڈجسٹ کیا جائے گا, اور پروسیسنگ کے نتائج پروسیسنگ ریکارڈ میں ریکارڈ کیا جائے گا. اگر اس سے نمٹنے کے لئے کوئی صلاحیت یا شرائط نہیں ہے تو ، یہ وقت میں متعلقہ اہلکاروں کو رپورٹ اور پروسیسنگ کے لئے اہتمام کیا جانا چاہئے. تاہم ، کسی بھی وقت ، کسی بھی شخص کو پروسیسنگ ریکارڈ میں بھرنے کے لئے ضروری ہے.

(10) تجزیہ. معائنے کے ریکارڈ اور پروسیسنگ کے ریکارڈوں کو باقاعدہ طور پر "بحالی پوائنٹس" تلاش کرنے کے لئے باقاعدگی سے تجزیہ کیا جانا چاہئے ، یہ ہے کہ ، اعلی ناکامی کی شرح یا بڑے نقصانات کے ساتھ لنکس کے ساتھ پوائنٹس ، اور آگے کی رائے ڈالیں اور بہتری اور ڈیزائن کے لئے ڈیزائنرز کو جمع کریں. CNC کی مشین کے اوزار کا معائنہ دو سطحوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: روزانہ معائنہ اور مکمل وقت معائنہ. روزانہ معائنہ کے معائنہ کے لئے ذمہ دار ہے, علاج اور مشین کے آلے کے عام حصوں کے معائنہ. 6. مشین کا آلہ آپریٹر اس کے آپریشن کے دوران مشین کے آلے کی معائنہ ، پروسیسنگ اور معائنہ انجام دے گا. کل وقتی معائنہ اہم حصوں اور مشین کے آلے کے اہم حصوں کے لئے ذمہ دار ہے میعادی کلیدی معائنہ ، سامان کی حیثیت کی نگرانی اور غلطی کی تشخیص ، معائنے کے منصوبوں کو بنانے ، تشخیص کے ریکارڈ بنانے ، مرمت کے نتائج کا تجزیہ ، اور سامان کی بحالی کے انتظام کو بہتر بنانے کے لئے تجاویز ، اور مکمل وقت کی مرمت کے اہلکاروں. ایک کام کے نظام کے طور پر ، CNC کی مشین کے اوزار کا معائنہ احتیاط سے اور مسلسل مشین کے اوزار کے عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ضروری ہے.